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微型加氢反应器厂家简述加氢反应器的分类
点击次数:109 发布时间:2017/9/22 返回
    加氢反应器依据催化加氢过程进料原料油性质的不同,相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的,其反应的形式也有各异,一般有三种类型:固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。当今各种各样的加氢装置中,仍以固定床反应器(气液并流下流式)使用最多。
 
1、固定床反应器:床层内固体催化剂处于静止状态。
特点:催化剂不宜磨损,催化剂在不失活情况下可长期使用。
主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。
 
2、移动床层反应器:生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。
主要适于加工有较高金属有机化合物及轻质的渣油原料,可避免床层堵塞及催化剂失活问题。
 
    加氢反应器按反应器使用状态分类:
 
    使用状态下高温介质是否与器壁接触,分为冷壁结构及热壁结构。
 
    冷壁结构反应器是在设备内壁设置非金属隔热层,有些还在隔热层内衬不锈钢套,使反应器的设计壁温降至300℃以下,因而就可以选用15CrMoR或碳钢,内壁也不用堆焊不锈钢,从而大大降低了制造难度。但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间,减少了反应器容积的利用率,浪费了材料,而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下,或在温度的变化中易损坏,操作一段时间后可能就需要修理或更换,且施工和修理费用较高。如果操作时衬里脱落,衬里脱落处附近的反应器壁会超过设计温度,从外观看,该处油漆会变色。因此反应器的不安全隐患大大增加,严重时甚至造成装置的被迫停车。
 
    热壁反应器的器壁直接与介质接触,器壁温度与操作温度基本一致,所以被称为热壁式反应器。虽然热壁反应器的制造难度较大,一次性投资较高,但它可以保证长周期安全运行,目前已在国际上普遍采用。
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